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　　超聲波流量計(jì)是一種利用超聲波技術(shù)測(cè)量流體流量的先進(jìn)設(shè)備，具有非接觸式測(cè)量的特點(diǎn)，不會(huì)與流體直接接觸，避免了傳統(tǒng)流量計(jì)可能存在的泄漏、堵塞和磨損問題。其工作原理主要基于時(shí)差法或多普勒效應(yīng)法。時(shí)差法通過測(cè)量超聲波在順流和逆流方向傳播的時(shí)間差來計(jì)算流速，進(jìn)而得到流量值，適用于清潔流體；多普勒效應(yīng)法則利用流體中懸浮顆粒或氣泡對(duì)超聲波的散射效應(yīng)來測(cè)量流量，適用于含有固體顆粒或氣泡的流體。

　　超聲波流量計(jì)的操作指南如下：

　　一、安裝前準(zhǔn)備

　　開箱檢查

　　核對(duì)設(shè)備型號(hào)、配件（傳感器、電纜、耦合劑等）與裝箱單是否一致。

　　檢查主機(jī)外殼、傳感器是否完好，無損壞或螺絲松動(dòng)。

　　參數(shù)設(shè)置

　　根據(jù)管道外徑、管壁厚度、材質(zhì)（如鋼、塑料）、襯里（如有）等輸入?yún)?shù)。

　　選擇流體類型（液體/氣體）、傳感器安裝方式（如V法、Z法）及測(cè)量單位（如m³/h）。

　　二、傳感器安裝

　　選擇測(cè)量點(diǎn)

　　位置要求：

　　上游直管段≥10D，下游直管段≥5D（D為管道直徑），避免閥門、泵等擾動(dòng)源。

　　遠(yuǎn)離高壓電、變頻器等電磁干擾設(shè)備。

　　管道條件：

　　表面清潔、光滑，無銹蝕或涂層剝離；外夾式需確保管壁導(dǎo)聲良好。

　　安裝傳感器

　　涂抹耦合劑：在管道和傳感器接觸面均勻涂抹專用耦合劑，排除空氣間隙。

　　固定傳感器：

　　外夾式：用綁帶或支架固定，調(diào)整傳感器間距和角度（通常為順流和逆流方向?qū)ΨQ安裝）。

　　插入式/管段式：需斷流安裝，確保密封性3。

　　檢查信號(hào)質(zhì)量：開機(jī)后觀察信號(hào)強(qiáng)度（通常需＞60%），調(diào)整傳感器位置直至信號(hào)穩(wěn)定。

　　三、接線與通電

　　電氣連接

　　主機(jī)接地（PE端子），電源線接入對(duì)應(yīng)端子（交流/直流按規(guī)格）。

　　傳感器電纜連接主機(jī)接口，長度不超過200米，遠(yuǎn)離強(qiáng)電線路。

　　通電啟動(dòng)

　　開機(jī)后進(jìn)入自檢模式，檢查液晶屏顯示是否正常。

　　若使用防爆型，需確認(rèn)防爆區(qū)域安全規(guī)范。

　　四、操作與測(cè)量

　　基礎(chǔ)操作

　　鍵盤輸入：通過數(shù)字鍵輸入?yún)?shù)，使用“回車”確認(rèn)，“退格”刪除錯(cuò)誤。

　　顯示界面：切換實(shí)時(shí)流量、累積流量、流速等參數(shù)，設(shè)置阻尼系數(shù)（濾波）減少波動(dòng)。

　　測(cè)量校準(zhǔn)

　　調(diào)零操作：管道靜止時(shí)，若瞬時(shí)流量不為零，進(jìn)入調(diào)零菜單修正。

　　傳輸時(shí)間比：確保順逆流傳輸時(shí)間比在97%~103%之間，否則檢查傳感器間距。

　　低流速切除：設(shè)置下限值，避免微小擾動(dòng)導(dǎo)致負(fù)流量顯示。

　　五、維護(hù)與故障處理

　　日常維護(hù)

　　定期清潔傳感器表面，補(bǔ)充耦合劑，檢查綁帶松動(dòng)。

　　記錄運(yùn)行參數(shù)（如信號(hào)強(qiáng)度、流量曲線），預(yù)防潛在故障。

　　常見問題解決

　　信號(hào)弱或丟包：重新調(diào)整傳感器角度，清理管道表面油污。

　　流量偏差大：檢查傳輸時(shí)間比，重新輸入管道參數(shù)或校準(zhǔn)標(biāo)尺因子。

　　顯示異常：斷電重啟，檢查電源穩(wěn)定性或恢復(fù)出廠設(shè)置。

　　六、安全與存儲(chǔ)

　　安全注意事項(xiàng)

　　防爆場(chǎng)合需使用防爆型設(shè)備，接地可靠。

　　避免傳感器受到機(jī)械沖擊，禁止在易燃環(huán)境中拆卸設(shè)備。

　　長期存儲(chǔ)

　　清潔傳感器和主機(jī)，存放于干燥環(huán)境，電池需取出以防止漏液。